Термодревесина (она же термодерево или термомодифицированная древесина) — это дерево, прошедшее температурную обработку, за счет которой его характеристики улучшились. Поэтому и сфера применения такого материала гораздо шире.
Как получают термомодифицированную древесину
Термомодификацию проходят как хвойные, так и лиственные породы. В разных странах процесс обработки материала проходит по-разному, но наиболее распространена финская технология. Она представляет собой сушку древесины под воздействием водяного пара при высокой температуре (150-250 С). Доступ воздуха ограничивают, чтобы дерево не воспламенилось в этих условиях. В результате влажность материала составляет 3-5%. Из-за воздействия пара из материала удаляются и полисахариды, которые провоцируют гниение. Также устраняются смола, деготь, гемицеллюлоза. Процесс обработки достаточно длительный — несколько десятков часов.
Обработка может состоять из нескольких этапов. Тогда водяной пар подается под давлением приблизительно в 1,6 Бар. Помимо этого осуществляется ректификация, когда вместо пара под давлением подается азот. В итоге получается термодерево высшего качества. В Германии для термической обработки используют маслянистую жидкость. Это помогает уничтожить патогенную микрофлору внутри материала.
В некоторых случаях готовую термодревесину полируют, чтобы достичь красивого глянцевого блеска.
Одно из огромных преимуществ технологии термообработки — ее экологическая чистота и безопасность. Никаких химических веществ, вредных для здоровья, для ее осуществления не применяется.
Свойства и преимущества термодерева
- Повышенная устойчивость к воздействию воды. Благодаря тому, что структура становится плотнее, материал перестает впитывать влагу. Ему не страшны ни пар, ни брызги, ни дождь, ни снег, ни туман. Даже если термодерево полностью и надолго погрузить в воду, оно не вберет в себя более 8% влаги от общей массы.
- Стабильность формы. Термообработанные пиломатериалы не разбухают, не коробятся, не растрескиваются — сохраняют свои изначальные размеры и геометрию.
- Повышенная прочность. Даже мягкие породы после термообработки становятся тверже, а поэтому прочнее и устойчивее к повреждениям, образованию вмятин и царапин.
- Повышенная пожаробезопасность — термодерево хуже воспламеняется и медленно разгорается.
- Улучшенные эстетические свойства: термодревесина обладает более яркими, глубокими оттенками, ее тон ровнее, природный рисунок — четче. Все это выглядит более эффектно и благородно.
- Повышенная устойчивость к гниению, атакам вредителей, образованию плесени и грибков — за счет устранения полисахаридов из состава древесины.
- Облегченный вес: после обработки дерево становится на 10% легче, а, следовательно, удобнее для строительных и отделочных работ. Также снижается нагрузка на фундамент и каркас здания, на крепежные элементы. Все это также благотворно влияет на прочность и долговечность всей конструкции в целом.
В результате, благодаря всем этим свойствам, срок службы термодерева значительно увеличивается.
Где и как применяется термодревесина
За счет своей долговечности и устойчивости к внешним негативным воздействиям, термодревесину часто используют для обшивки фасадов домов, коттеджей. Обычно это планкен, вагонка, блок-хаус.
Также ее применяют для обустройства не отапливаемых объектов, находящихся под открытым небом: террас, беседок, балконов. Здесь используют термически обработанные доски для обшивки стен, укладки полов.
Актуальна термодревесина во влажных помещениях: бани, сауны, ванные комнаты в загородных домах, территории вокруг бассейна. В случае с парилками термодерево приобретает еще одно преимущество: оно хорошо сохраняет тепло внутри помещения (на 20-25% лучше обычной древесины), при этом само не нагревается, так как плохо проводит тепло.
Иногда доски из термодревесины используют даже для обустройства дорожек на приусадебном участке. Они значительно облегчают перемещение по участку в любую погоду. При этом они очень устойчивы к любым атмосферным и погодным явлениям, а также большим и частым нагрузкам. Поэтому даже в этих условиях они служат долго и сохраняют свою природную красоту.
Какую породу термодерева выбрать
Следует отметить, что технология термообработки усиливает уже присущие, природные качества древесной породы. Поэтому термодуб будет прочнее термососны ровно настолько же, насколько обычный дуб прочнее обычной сосны.
Исходя из этого, вы можете подходить к выбору породы, ориентируясь на то, где и как вы планируете использовать термически обработанные пиломатериалы. Принимайте во внимание исходные свойства пород, а в случае затруднения проконсультируйтесь с нашими специалистами.
Классы термодревесины
Термодерево делят на классы в зависимости от того, какова была температура пара при обработке материала. От этого зависят не только конечные свойства продукции, но и ее вид:
- Пар до 190 С — 1-ый класс: термодерево лишь немного меняет оттенок, а его свойства улучшаются незначительно;
- Пар до 210 С — 2-ой класс: оттенок становится темнее, повышается прочность и устойчивость к гниению;
- Пар до 240 С — 3-ий (высший) класс: дерево приобретает насыщенно темный тон, становится максимально плотным и твердым.
Покраска термодревесины
Единственное, для чего уязвима термодревесина — ультрафиолетовые лучи. На эксплуатационные свойства это никак не влияет, но под воздействием солнечного света красивый насыщенный оттенок поверхности начинает выгорать. Смотрится это уже далеко не так привлекательно, поэтому выгорание предотвращают с помощью защитных покрытий.
Большой популярностью пользуются масла с УФ-фильтрами или УФ-поглотителями — они экологически чистые, подчеркивают натуральную фактуру и тон древесины. При этом они не образуют на поверхности пиломатериалов пленку, которая рискует потрескаться или начать шелушиться со временем. Благодаря маслу деревянные изделия нет необходимости перешлифовывать — достаточно время от времени лишь обновлять финишный слой.
Лучше всего выбирать цветные масла — они максимально эффективно и надолго защитят поверхность от выгорания. Наносить состав рекомендуется кистью с натуральным или смешанным ворсом, тонким слоем вдоль волокон. Рекомендуется нанести два слоя.
Обновлять покрытие на вертикальных поверхностях можно раз в 5 лет. Горизонтальные поверхности подвергаются гораздо большему воздействию, поэтому их нужно повторно покрывать защитными составами раз в 2 года.
Производство термодревесины: история
Еще в древности люди пытались сделать дерево прочнее: для этого его варили в масле, солевом растворе или простой воде, обливали кипятком, обжигали, вымачивали, грели над паром и огнем. Первые научные попытки термически обработать дерево были предприняты в 1930-ых годах немецкими учеными Штаммом и Хансеном. В Америке о термодереве узнали на десятилетие позже, другие страны также проводили свои эксперименты по поиску эффективных способов улучшить свойства древесины. Наконец в 1970-ых годах французские ученые провели свой опыт: это была термомодификация дерева в барокамере, наполненной азотом, и результаты оказались потрясающими. Так получили первую термодревесину.
Самую распространенную технологию термомодификации, описанную выше, финны изобрели в 90-ых годах. Примерно тогда же было открыто первое производство термодревесины в СССР в городе Новый Уренгой. Объемы производства термодерева по всему миру росли очень быстро, полностью обогнав и тем самым победив иную технологию укрепления древесины — химическую, которая не отличалась экологической чистотой и безопасностью.
Сейчас безопасной, экологически чистой и очень эффективной технологией термической обработки дерева пользуются по всему миру.